針對具體材料供應商設計服務問卷調查表，通過評分獲得供應商服務指標的量化值。

　　(1)服務意識。

　　(2)材料維護配合。

　　(3)材料更換配合。

　　(4)現(xiàn)場服務程度。

　　(5)改變設計方案的主動性。

　　(6)運用培訓表現(xiàn)。

　　(7)建議數(shù)量的合理化。

　　(8)公平競爭的表現(xiàn)。

　　9.確定人員流動率。

　　人員流動率=(年流入恐慌人數(shù))總人數(shù)×100%。

　　(1)采購人員進出比率的范圍為7%~l5%，整體保持平衡，符合業(yè)務需求。

　　(2)如果小于7%，可能會因為違反流水不腐爛的自然原則而導致思想和技術老化，進而影響采購質量，成本和及時供應。

　　(3)如果超過15%，可能會出現(xiàn)采購技術交替?zhèn)鞑キh(huán)境不成熟，員工采購操作熟練程度不足等問題。

　　在電子制造企業(yè)中，標準采購流程可分為戰(zhàn)略采購和日常采購兩個環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購包括供應商的開發(fā)和管理，日常采購主要負責材料采購計劃，重復訂單和交付。

　　第一，戰(zhàn)略采購。

　　顧名思義，戰(zhàn)略采購是從公司的戰(zhàn)略角度出發(fā)的，要求采購人員根據(jù)企業(yè)的經營戰(zhàn)略需求制定和實施企業(yè)的材料計劃，包括供應商的搜索和開發(fā)，供應商評估體系的建立和實施，供應商管理等幾個部分。

　　第二，成本和價格，要運用價值工程的方法對所涉產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判來節(jié)省成本。

　　在交貨方面，需要確定供應商是否有足夠的生產能力，人力資源，生產能力規(guī)劃，負荷能力，服務客戶等。

　　最后，也很重要的是供應商的售前和售后服務記錄。

　　盡管當今信息發(fā)達，尋找相應的供應商相對過去要容易得多，但在龐大的信息面前進行篩選，僅僅瀏覽信息是遠遠不夠的，這一步，最重要的是對供應商進行初步篩選。

　　通過對市場的仔細分析，您可以通過各種公共信息和公共渠道獲得供應商的聯(lián)系信息，包括供應商的主動詢問和介紹，專業(yè)媒體廣告，網絡搜索等。

　　建議使用統(tǒng)一標準的供應商登記表來管理供應商提供的信息。

　　這些信息應包括:供應商注冊地，注冊資本，主要股東結構，生產場所，設備，人員，主要產品，主要客戶，生產能力等。

　　通過分析這些信息，可以評價其技術能力，供應穩(wěn)定性，資源可靠性及其綜合競爭力，在這些供應商中，除了明顯不適合進一步合作的供應商外，還可以得到供應商調查清單。

　　然后，安排對供應商的實地考察是非常重要的，如有必要，可邀請質量部門和工藝工程師參與審計團隊，他們不僅會帶來專業(yè)知識和經驗，還會幫助公司內部的溝通和協(xié)調。