1 目的

指導公司各相關部門在提高倉庫盤點的有效性時所應遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有的提高倉庫盤點的有效性工作。 

3 盤點的目的

帳實是否相符? 

4 盤點的KPI指標

4.1 盤點的清算單位

4.1.1 金額

4.1.2 數量

4.2 總盤損率=(盤點實際庫存 - 帳面庫存) ÷帳面庫存

4.3 品項盤損率 ＝ 帳實不符的品項數÷ 盤點總品項數

4.4 單品盤損率=（單品盤點實際庫存 - 單品帳面庫存） ÷ 單品帳面庫存

4.5 N次盤點單品盤損次數率 ＝ 帳實不符的次數÷ 盤點總次數 

5 盤點虧或盈怎么辦？

5.1 設定盈虧標準，超出部分要罰

5.2 盈虧標準以上期為基礎

5.3 不應‘當次’罰 

6 全面盤點的工作流程

7 盤點準備工作做些什么？

7.1 倉庫、車間等現場的原始表格數據必須先輸入數據庫

7.2 將倉儲物品歸類整齊擺放

7.3 更新板貨標示，詳細標明實物的編號、名稱、規(guī)格、結存數量等

7.4 各部門的盤點表格要統(tǒng)一

7.5 被盤點物品不得進出。 

8 盤點管理的難度是什么？

8.1 盤點的頻率

頻率越高，越能及時發(fā)現問題---頻率越高，工作量就越大

8.2 每次盤點的仔細性

越仔細，數據就越準---越仔細，工作量就越大 

9 四種盤點方式的比較

10 盤點的三種形式

10.1 盲盤

打印一個空白盤點表，盤點人員必須仔細填好庫內所有相關信息

10.2 實盤

即將所有數據打印出來，盤點人員只需到現場去清點和核對相關信息的準確性，發(fā)現差異則注明，留待修訂

10.3 復合式 

11 盲盤與實盤的比較

13  車間物品怎么盤？

13.1 下一班不再使用的物料，退回倉庫

13.2 不退倉的后果是什么

13.2.1 庫存“黑洞”

13.2.2 用錯料

13.3 如何減少退倉量

13.3.1 按客戶訂單發(fā)料，還是按生產日期發(fā)料

13.3.2 按箱發(fā)料，還是按個數發(fā)料

13.4 下一班要繼續(xù)使用的物料

13.5 高值類物品（油墨等）：車間與倉庫帳面交接盤點，但實物不動

13.6 低值易耗類物品，可周盤或月盤