1 目的

指導(dǎo)公司各相關(guān)部門做好項目性物品的庫存管理時所應(yīng)遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有項目性物品的庫存管理工作。 

3 項目性物品庫存管理的挑戰(zhàn)

3.1 項目性物品庫存管理的核心：一次性物品

3.2 一次性物品的庫存管理特點

3.3 沒有安全庫存

3.4 會呆滯報廢

3.5 難點是較長時間的積壓

3.6 從采購部門的角度來講，物品是盡快到庫好，還是最后到庫好？

3.7 如果某一物品不能按時到，項目中的其他物品應(yīng)不應(yīng)該作相應(yīng)推遲？

3.8 我們?nèi)绾文芴崆爸溃男┪锲窇?yīng)該什么時間到？ 

4 項目進度計劃制定的基本步驟

4.1 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動

4.1.1 目的:防止有遺漏的工作或活動

4.1.2 如何羅列？

4.1.2.1 明確參與本‘項目’的各個部門

4.1.2.2 設(shè)計部門

4.1.2.3 品管部門

4.1.2.4 采購部門

4.1.2.5 人事部門

4.1.2.6 。。。

4.1.3 由各參與部門提出所需的工作內(nèi)容

4.2 第二步：編制各活動的邏輯層次圖

4.2.1 目的:明確各項活動的邏輯關(guān)系，為后續(xù)分析做基礎(chǔ)

4.2.2 如何做好:明確各活動的直接上源和下續(xù)

4.3 第三步：明確各項活動的預(yù)計工時

4.3.1 挑戰(zhàn)是什么:當(dāng)事者都會報最長時間（最保險時間）

4.3.2 怎么辦:計算PERT平均工期(PERT－計劃評審技術(shù)（Program Evaluation and Review Technique）

4.3.2.1 E = ( O + 4M + P )÷6

4.3.2.2 E ＝PERT加權(quán)平均工期

4.3.2.3 O ＝最短（樂觀）時間（optimistic time）

4.3.2.4 M ＝最可能時間（ most likely time ）

4.3.2.5 P ＝ 最長（悲觀）時間（ pessimistic time ）

4.4 第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間

4.4.1 計算兩個最早時間

4.4.1.1 最早開始時間

4.4.1.2 最早結(jié)束時間

4.4.2 用“正推法“推算

4.4.2.1 從邏輯層次圖的最底層開始推算

4.4.2.2 最底層的最早開始時間設(shè)置為1

4.4.2.3 最早結(jié)束時間＝最早開始時間＋最初的工期估計

4.5 第五步：分析交貨延遲缺口

4.5.1 目的:根據(jù)客戶或庫存的要求，分析我方現(xiàn)行能力的交貨延誤缺口

4.5.2 如何做好:計算兩個最遲時間

4.5.2.1 最遲開始時間

4.5.2.2 最遲結(jié)束時間

4.5.3 用“逆推法”推算

4.5.3.1 從最頂層的最遲結(jié)束時間開始推算（最遲結(jié)束時間為第15天）

4.5.3.2 最遲開始時間＝最遲結(jié)束時間－最初的工期估計

4.6 第六步：計算每項活動的時間缺口

4.6.1 目的:明確哪些活動將導(dǎo)致貨期延誤

4.6.2 如何計算

4.6.2.1 時差＝最遲開始時間－最早開始時間

4.6.2.2     或＝最遲結(jié)束時間－最早結(jié)束時間

4.7 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期

4.7.1 目的:調(diào)整原有預(yù)測工期，以確保能按時交貨

4.7.2 如何調(diào)整

4.7.2.1 確定哪些活動工期應(yīng)該被調(diào)整？（最有效原則）

4.7.2.2 調(diào)整多少？

4.7.2.3 調(diào)整后如何？

4.8 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化

4.8.1 目的:在確保按時交貨的前提下，

4.8.1.1 降低采購成本

4.8.1.2 合理安排生產(chǎn)資源

4.8.1.3 縮短原材料及在制品的庫存時間

4.8.2 如何做好

4.8.2.1 ‘死’保零時差的活動子項

4.8.2.2 對于時差較大的子項活動，在其時差范圍內(nèi)，尋求最低成本的采購、生產(chǎn)安排

4.9 第九步：編制活動計劃甘特圖

4.10 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整

4.10.1 任何‘計劃’在執(zhí)行過程中，都有可能發(fā)生變化

4.10.2 計劃調(diào)整的核心是“搶時間”

4.10.2.1 極早發(fā)現(xiàn)其變化

4.10.2.2 極早調(diào)整其變化