1 目的

指導(dǎo)公司各相關(guān)部門在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí)所應(yīng)遵循的原則和方法。 

2 適用范圍。

適用于公司所有的生產(chǎn)計(jì)劃工作。 

3 名詞解釋

3.1 什么是供應(yīng)鏈SCOR模型？

 3.2 PMC ---Production Material Control。生產(chǎn)物料控制、計(jì)劃員、調(diào)度員、跟單員

3.3 什么是主生產(chǎn)計(jì)劃

3.3.1 它是以訂單、項(xiàng)目或一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品為導(dǎo)向，計(jì)劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨日期。為物料需求計(jì)劃、設(shè)備利用計(jì)劃、訂貨優(yōu)先級(jí)和短期能力需求計(jì)劃提供依據(jù)。

3.4 什么是月度生產(chǎn)計(jì)劃

3.4.1 它是根據(jù)當(dāng)月銷售訂單情況進(jìn)行匯總安排的生產(chǎn)計(jì)劃，其目的是為保證產(chǎn)品供應(yīng)和物料庫(kù)存?zhèn)湄洝?/span>

3.5 什么是周生產(chǎn)計(jì)劃

3.5.1 周計(jì)劃是一個(gè)車間實(shí)際執(zhí)行計(jì)劃，分解的因素主要有:客戶需求的變化、物料進(jìn)度和庫(kù)存狀態(tài)、車間產(chǎn)能情況。

3.6 什么是日生產(chǎn)計(jì)劃

3.6.1 它是根據(jù)周計(jì)劃或月計(jì)劃的要求，具體安排計(jì)劃日里的人員和設(shè)備安排，物料配送要求和產(chǎn)量要求。

3.7 柔性供應(yīng)鏈包括敏捷性和靈活性

3.7.1 供應(yīng)鏈的敏捷性（Agility)

3.7.1.1 它是指公司對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)速度。

3.7.1.2 它取決于該公司的組織架構(gòu)、流程、資源、文化等。

3.7.2 供應(yīng)鏈的靈活性（Flexibility）

3.7.2.1 狹義靈活性（柔性生產(chǎn)）

3.7.2.1.1 與制造生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的機(jī)器、流程、路線、零件、工人的靈活性

3.7.2.2 廣義靈活性（柔性供應(yīng)鏈）

3.7.2.2.1 市場(chǎng)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)、組織、信息系統(tǒng)等的靈活性

3.8 什么是柔性生產(chǎn)系統(tǒng)

3.8.1 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)是相對(duì)于傳統(tǒng)的“剛性”生產(chǎn)系統(tǒng)而言。目的是提高生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)用戶需求變化的應(yīng)變能力。

3.8.2 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：小批量、多品種、高頻率 

4 生產(chǎn)計(jì)劃管理的總體考核要求

4.1 滿足客戶（銷售）需要

4.1.1 訂單承約率 =公司承諾的訂單數(shù) ÷ 客戶提出的訂單總數(shù)

4.1.2 訂單按時(shí)完成率＝按時(shí)完成訂單數(shù)÷ 公司承諾的訂單數(shù)

4.2 提高資源利用率

4.2.1 設(shè)備開機(jī)率＝所有設(shè)備實(shí)際開機(jī)時(shí)間/所有設(shè)備可開機(jī)總時(shí)間

4.2.2 產(chǎn)能利用率＝實(shí)際產(chǎn)量/產(chǎn)能總產(chǎn)量

4.3 縮短采購(gòu)、生產(chǎn)周期

4.3.1 客戶訂單響應(yīng)時(shí)間（與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比）

4.4 降低采購(gòu)、生產(chǎn)及物流運(yùn)輸成本

4.4.1 制造成本率 = 銷售成本 ÷ 出廠價(jià)

4.5 管好庫(kù)存（物料和成品） 

5 原則

5.1 訂單完成率、資源利用率、訂單響應(yīng)時(shí)間、采購(gòu)與生產(chǎn)成本和庫(kù)存成本都要表現(xiàn)良好，不能顧此失彼。

5.2 計(jì)劃需要執(zhí)行部門事先認(rèn)可。執(zhí)行部門盲目否定（為本部門利益）時(shí)，上報(bào)老板裁定 

6 統(tǒng)一制生產(chǎn)計(jì)劃的崗位配置

7 計(jì)劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)

7.1 如何及時(shí)了解銷售訂單的變化

7.2 如何平衡計(jì)劃的緊迫性與生產(chǎn)第一線的輕松性要求

7.3 生產(chǎn)計(jì)劃與個(gè)人績(jī)效是否有效掛鉤

7.4 計(jì)劃人員與生產(chǎn)管理人員是否高度配合

7.5 計(jì)劃人員對(duì)車間資源是否很了解。 

8 生產(chǎn)計(jì)劃的四種類型

8.1 按庫(kù)存生產(chǎn) (Make to Stock－MTS)

8.1.1 庫(kù)存－銷售

8.2 按訂單生產(chǎn) ( Make to Order－MTO )

8.2.1 銷售－生產(chǎn)

8.3 按訂單采購(gòu)并生產(chǎn) (Make to Purchase－MTP )

8.3.1 銷售－采購(gòu)－生產(chǎn)

8.4 按訂單設(shè)計(jì)、采購(gòu)并生產(chǎn) (Make to Design －MTD)

8.4.1 銷售－設(shè)計(jì)－采購(gòu)－生產(chǎn) 

9 四種供應(yīng)鏈生產(chǎn)模式的比較

10 四種類型的決定因素是什么

11 訂單落實(shí)計(jì)劃的基本流程（每次）

 12 如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)

12.1 機(jī)器機(jī)組的柔性化

12.1.1 一機(jī)多能

12.1.2 機(jī)器模塊化

12.2 工藝流程的柔性化

12.3 產(chǎn)品的柔性化

12.3.1 半成品通用化。

12.4 軟件系統(tǒng)的柔性化

12.4.1 軟件服務(wù)于人，而不是人服務(wù)于軟件

12.5 生產(chǎn)能力的柔性化

12.5.1 產(chǎn)能預(yù)留的準(zhǔn)確性。

12.5.2 及時(shí)調(diào)整產(chǎn)能計(jì)劃的能力

12.6 生產(chǎn)擴(kuò)展的柔性化

12.6.1 第三方外包

12.7 生產(chǎn)計(jì)劃的柔性化

12.7.1 現(xiàn)有生產(chǎn)資源的有效整合 

13 工廠不能按時(shí)交貨的可能原因

13.1 生產(chǎn)訂單過(guò)急或更改

13.2 生產(chǎn)訂單的進(jìn)度計(jì)劃制訂錯(cuò)誤

13.3 車間產(chǎn)能的缺口預(yù)估錯(cuò)誤

13.4 車間作業(yè)計(jì)劃混亂

13.5 物料的準(zhǔn)備與控制失誤

13.5.1 不能確保供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)交貨

13.5.2 不能做好原材料的庫(kù)存管理

13.5.3 倉(cāng)庫(kù)物料配送的效率和準(zhǔn)確性不高

13.6 生產(chǎn)管理、設(shè)備管理與質(zhì)量管理的失誤